מה ההבדל בין משטח הזרקה למשטח מעוצב

1. תהליך ייצור

הזרקה: כלומר, הזרקה תרמופלסטית, שיטה זו היא להמיס את החומר הפלסטי, ולאחר מכן להזריק אותו לתוך חלל הסרט. ברגע שהפלסטיק המותך נכנס לתבנית, הוא מתקרר ומעצבים אותו לצורה דמוית חלל. הצורה המתקבלת היא לרוב המוצר הסופי ואין צורך בעיבוד נוסף לפני ההתקנה או השימוש כמוצר סופי.

דפוס מכה: ידוע גם בשם תבנית מכה חלולה, שיטת עיבוד פלסטי המתפתחת במהירות. תבנית הפלסטיק הצינורית המתקבלת באמצעות שחול או הזרקה של שרף תרמופלסטי מניחים בתבנית מפוצלת כשהיא חמה (או מחוממת למצב מרוכך), ואוויר דחוס מוכנס לתוך הפריזון מיד לאחר סגירת התבנית כדי לפוצץ את התבנית הפלסטית. . הוא מתרחב ונצמד בצמוד לדופן הפנימית של התבנית, ולאחר קירור ופירוק מתקבלים מוצרים חלולים שונים.

2. ציוד ייצור

מגש ההזרקה יצוק על ידי מכונת הזרקה גדולה בבת אחת, והמוצר חזק ועמיד. מגש דפוס הנשיפה נוצר על ידי יציקת מכה חלולה עם מכונת דפוס מכה, אך חומר נוסף נחתך במהלך תהליך הייצור; מבחינת זמן הייצור של מוצר בודד, זמן מגש ההזרקה קצר יותר.

3. מבנה המוצר

יהיו חורים של יציקת מכה על פני מגש הנשיפה, וכל המרכזים פנויים. ניתן לייצר רק משטחים דו-צדדיים, אך לא ניתן לייצר משטחים חד-צדדיים, וכיוון האכלת המוצר הוא בדרך כלל הזנה דו-כיוונית; ואת משטח המראה של מגש ההזרקה ניתן לחלק לצורות שטוחות, רשת וצורות אחרות, בתחתית יש מגוון מבנים כמו צ'ואנזי, טיאנצי, שבע פינות, תשע רגל וכו'. ניתן לייצר את המוצר בצד אחד ו שני הצדדים, שיכולים לענות על הצרכים של לקוחות בתעשיות שונות. יותר גמישות.

4. השתמשו בסביבה

תהליכי הייצור השונים של שני המשטחים משפיעים ישירות על סביבת השימוש של המשטחים. באופן כללי, משטחי יציקת מכה משמשים בעיקר בסביבות קשות ובפעולות בעצימות גבוהה, בעוד שמשטחי הזרקה יכולים לשמש בסביבות ותעשיות שונות כגון אחסון שטוח, אחסון תלת מימדי ואחסון קר, העונים על הצרכים של תעשיות שונות. .